대나무 섬유 원사 친환경성, 항균성, 통기성, 부드러움 등으로 섬유업계에서 주목받고 있는 새로운 형태의 천연섬유 원사입니다. 대나무 섬유 원사의 방적 기술은 최종 제품의 품질과 성능을 결정하는 전통적인 면 및 폴리에스테르 원사와 크게 다릅니다.
원료 가공
대나무 섬유 원사는 주로 천연 대나무에서 추출되며 화학적 또는 기계적 방법을 통해 추출됩니다. 화학적 방법은 일반적으로 알칼리 처리 및 용해를 통해 셀룰로오스 섬유를 추출하여 단섬유를 형성합니다. 기계적 방법은 물리적 분쇄 및 섬유 분리에 의존합니다. 방적하기 전에 대나무 섬유를 세척하고 개봉하고 카드 처리하여 부드러움과 균일성을 보장해야 합니다. 면사는 천연 면으로 만들어지며 풀기, 카딩, 슬리버링 공정을 거쳐 방적 준비가 됩니다. 폴리에스터 원사는 합성 폴리에스터 필라멘트나 컷팅 섬유를 사용하여 안정성이 뛰어나며 최소한의 전처리만으로 직접 방적할 수 있습니다.
섬유 길이 및 방사 적응성
대나무 섬유 원사는 일반적으로 길이가 1~3cm인 섬유를 포함하며 짧은 섬유의 비율이 높습니다. 실의 파손과 보풀을 줄이기 위해서는 정밀한 카딩과 꼬임이 필요합니다. 면 섬유는 일반적으로 길이가 2~3cm로 유연성이 뛰어나고 파손률이 낮습니다. 폴리에스테르 섬유는 필라멘트나 절단 섬유로서 방적하기가 더 쉽습니다. 필라멘트 폴리에스테르는 강도가 높고 보풀이 최소화되어 효율적으로 방적되는 반면, 스테이플 폴리에스테르는 균일성을 위해 카딩이 필요합니다.
카딩 및 드로잉
대나무 섬유 원사는 섬유 균일성을 개선하고 짧은 섬유 손실을 방지하기 위해 여러 번의 카딩 및 연신 단계가 필요합니다. 카딩 중에 대나무 섬유는 정전기가 발생하고 엉키기 쉬우므로 습도와 장력을 주의 깊게 조절해야 합니다. 면 카드링은 성숙하고 파손이 적습니다. 폴리에스테르 섬유는 카드 가공이 용이하며, 정전기 방지 처리나 윤활제를 사용하여 정전기를 줄일 수 있습니다.
방사 방법 및 장비
대나무섬유사는 주로 링방적이나 에어제트방적을 이용하여 방적된다. 링방적은 중수부터 다수의 실에 적합한 고강도의 균일한 원사를 생산합니다. 에어젯 방사로 보풀이 줄어들고 실 표면의 매끄러움이 향상됩니다. 면은 잘 정립된 공정을 통해 링 또는 긴 스테이플 방적을 사용하여 방적됩니다. 폴리에스테르 필라멘트는 필라멘트에서 직접 방사되어 효율성이 높고 보풀이 적습니다. 대나무 섬유 방적은 부드러움과 강도의 균형을 맞추는 동시에 장력을 세심하게 관리하기 위해 정밀한 꼬임 제어와 원사 개수 조정이 필요합니다.
실 특성 및 마무리
대나무 섬유 원사는 부드럽고 매끄러우며 천연 항균성과 통기성이 뛰어나지만 폴리에스테르나 고급 면사보다 약간 약합니다. 방적 후 열경화, 연사, 혼방 등의 처리를 통해 원사의 강도와 내구성을 향상시킬 수 있습니다. 면사 마감은 염색성과 수축 저항성에 중점을 두고 있으며, 폴리에스터 마감은 광택과 치수 안정성을 강조합니다.
블렌딩 애플리케이션
낮은 강도를 보완하기 위해 대나무 섬유 원사는 종종 면, 폴리에스테르 또는 양모와 혼합됩니다. 대나무의 자연적 특성을 유지하면서 균일성과 기계적 성능을 보장하기 위해 혼합 비율과 회전 공정을 세심하게 제어합니다. 면 혼방은 성숙한 공정에서 널리 사용되며 폴리에스테르 혼방은 대규모 생산에 최적화되어 있습니다. 대나무 섬유 혼합물은 환경적 이점과 기능적 특성을 강조합니다.
