Ne 30 원사 2개, 둘 다 65/35 라벨링, 링 방적, 둘 다 동일한 에크루 색조. 하나는 폴리에스터-비스코스이고 다른 하나는 폴리에스터-면입니다. 크릴에서는 쌍둥이처럼 보입니다. 동일한 환편기, 동일한 염료 용기 및 동일한 세탁 테스트를 거치면 일주일 이내에 쌍둥이가 되지 않습니다. 한 직물은 세탁 후 길이 방향으로 자라며 다른 직물은 크기를 유지하지만 피부에 닿으면 더 건조한 느낌이 듭니다.
그 틈은 결함이 아닙니다. 이는 하나의 셀룰로오스 섬유를 다른 섬유로 교체함으로써 예측 가능한 결과이며 구매자가 관심을 두는 모든 것(손잡이, 수분 거동, 보풀, 염색 방법, 수축 허용치, 완성된 직물의 킬로그램당 착륙 비용)에 영향을 미칩니다. 이 페이지에서는 섬유 수준, 방적 프레임, 염색조 및 비용표에서의 비교를 안내합니다.
짧은 대답: 하나의 광케이블 교체, 7가지 변경 사항
폴리에스터-비스코스(종종 PV, P/V 또는 T/R로 공장 속기로 표기)는 폴리에스터 스테이플과 비스코스 레이온 스테이플을 혼합합니다. 폴리에스테르-면은 폴리에스테르가 지배적일 때 TC, 면이 지배적일 때 CVC로 표기되며 폴리에스테르 스테이플과 면을 혼합합니다. 둘 다 일반적으로 링 회전됩니다. 둘 다 카드로 처리하거나 빗질할 수 있습니다. 둘 다 65/35, 67/33, 50/50 또는 80/20에 판매됩니다. 차이점은 전적으로 셀룰로오스 파트너에 있으며, 해당 파트너가 7가지 행동을 결정합니다.
- 수분 처리. 비스코스의 회복률은 약 13%, 면은 약 8.5%, 폴리에스터는 약 0.4%입니다. 65/35에서는 비스코스 혼합이 대략 1.5% 더 젖어 있는 상태가 됩니다.
- 젖은 상태에서의 강도. 비스코스는 포화되면 건조 강도의 약 절반으로 떨어집니다. 면이 약간 올라갑니다. 뜨겁게 세탁하고 회전식 건조시킨 의류는 어느 의류가 짐을 지느냐에 따라 다르게 반응합니다.
- 강성과 드레이프. 비스코스의 초기 모듈러스가 낮기 때문에 섬유가 쉽게 구부러지고 원단이 흐릅니다. 면은 더 뻣뻣하여 바삭함과 바디감으로 읽혀집니다.
- 필링. 비스코스 알약이 형성되었다가 비교적 깨끗하게 벗겨집니다. 폴리에스테르-면에서는 폴리에스테르 알약이 면 섬유 네트워크에 고정되어 표면에 더 오래 머무릅니다.
- 색상 수율. Viscose의 비정질 영역은 반응성 염료를 쉽게 흡수하므로 PV 패브릭은 PC 패브릭보다 염료와 염분을 적게 사용하여 동일한 깊이에 도달합니다.
- 치수 안정성. Viscose는 압축되거나 사전 이완되지 않는 한 첫 번째 젖음 시 이완되고 수축됩니다. 면에는 자체 수축 곡선이 있지만 압축 수축을 통해 기계적으로 제어할 수 있습니다.
- 공전. 비스코스는 더 많은 수분을 보유하기 때문에 PV 원사는 동일한 폴리에스터 함량의 PC 원사보다 정전기를 더 잘 분산시킵니다.
바닥 뜨개질의 작업 규칙: 직물이 피부에 닿은 후 처음 몇 초 내에 시원하고 부드러운 느낌을 받아야 하는 경우 PV를 지정하십시오. 주름을 잡아야 하거나 반복적인 산업 세탁을 견뎌야 하거나 가장자리가 날카로운 인쇄물을 가지고 있어야 하는 경우 PC를 지정하십시오.
블렌드 내부의 비스코스와 면
비스코스: 부드럽고 흡수성이 높으며 젖으면 약함
비스코스는 재생 셀룰로오스입니다. 목재 펄프는 용해되고 방사구금을 통해 압출되며 산성 욕조에서 재생되고 일반적으로 1.2-1.5 dtex에서 길이 38-40mm의 스테이플로 절단됩니다. 섬유는 성장하는 것이 아니라 가공되기 때문에 길이 변화가 거의 없고, 쓰레기도 없고, 종자 코트 조각도 없고, 넵도 거의 없이 공장에 도착합니다. 이러한 균일성은 비스코스 혼방이 깨끗하게 드래프트되고 적당한 기계 노력으로 균일한 원사를 생산하는 이유입니다.
교환은 기계적입니다. 건조 강도는 면보다 약 2.0-2.6cN/dtex이며, 습윤 모듈러스는 포화된 비스코스 섬유가 자체 직물 무게에 따라 변형될 정도로 낮습니다. 혼방에서 폴리에스테르는 대부분의 인장 하중을 전달합니다. 비스코스는 부드러움, 흡수성 및 시원한 초기 촉감을 제공합니다. 또한 완성된 직물을 얼마나 적극적으로 부식성 정련, 표백 또는 머서화 처리할 수 있는지를 제한하는 구성 요소이기도 합니다.
면: 안정적이고 바삭바삭하며 젖었을 때 더 강함
면은 원산지와 등급에 따라 길이 분포가 대략 27mm에서 38mm에 이르는 천연 스테이플이며, 넵과 잔털로 나타나는 단섬유 부분도 있습니다. 염색하기 전에 정련해야 하는 천연 왁스와 펙틴을 담고 있으며, 개봉과 카딩을 통해 제거해야 하는 소량의 쓰레기도 담고 있습니다. 그 대신 건조하고 약간 거친 촉감, 좋은 바디감, 그리고 젖었을 때 힘을 얻는 특이한 특성(최대 110-120%의 건조 강도)을 제공합니다.
이러한 습윤 강도 특성은 면이 풍부한 혼방 제품이 작업복, 유니폼, 침대 린넨 및 산업 세탁에 직면한 모든 제품을 지배하는 이유입니다. 이는 또한 PC 패브릭이 PV 패브릭을 손상시킬 수 있는 강도 손실 없이 강알칼리에서 정련 및 표백될 수 있는 이유이기도 합니다.
폴리에스테르 백본
두 블렌드 모두 일반적으로 38mm에서 1.2-1.4dtex 반무딘 폴리에스테르 스테이플을 사용하며 때로는 더 선명한 광택을 위해 1.4dtex 밝기를 사용합니다. 폴리에스테르는 강도, 주름 회복성, 치수안정성을 조절하며, 분산염료의 염색 상한을 130℃로 설정합니다. 폴리에스터 사양을 변경하면 두 혼합이 함께 이동합니다. 셀룰로오스 파트너를 바꾸면 갈라집니다.
의류 및 홈 텍스타일용 폴리에스테르/비스코스 혼방사 T65/R35 및 T50/R50(수 21S~60S)으로 제공되며 폴리에스테르의 강도와 비스코스의 부드러움을 결합하여 의류, 침구, 커튼 및 산업용 직물에 사용됩니다. 제품보기 → 나란히: 폴리에스테르-비스코스 대 폴리에스테르-면
아래 표에는 사양을 결정하는 데 가장 자주 사용되는 속성이 요약되어 있습니다. 달리 명시하지 않는 한 값은 Ne 20-40 범위의 65/35 링 스펀 블렌드를 나타냅니다. 개별 결과는 섬유 소스, 빗질, 트위스트 및 마무리에 따라 움직입니다.
| 재산 | 폴리에스테르-비스코스(PV / T/R) | 폴리에스테르-면(TC/CVC) |
|---|---|---|
| 셀룰로오스 파트너 | 비스코스 레이온 스테이플, 38-40 mm, 1.2-1.5 dtex | 면, 27-38 mm, 가변 길이 분포 |
| 실의 수분 회복 | 4.5-5.5% | 3.0-3.8% |
| 원사의 건조강성 | 13-16cN/tex | 15-19cN/텍스 |
| 포화 시 강도 | 건조강력이 절반정도로 떨어집니다. | 유지 또는 소폭 상승 |
| 핸들 | 차갑고 유연하며 굽힘 강성이 낮음 | 드라이하고 산뜻하며 바디감이 더 풍부함 |
| 필링 동작 | 알약이 비교적 깨끗하게 벗겨집니다. | 폴리에스테르 알약은 더 오랫동안 고정 상태를 유지합니다. |
| 알칼리 저항 | 가난한; 부식성에서 부풀어 오르고 힘을 잃습니다. | 좋아요; 머서화와 강한 세척을 용납함 |
| 반응성 염료 흡수 | 높음; 염료가 적고 소금이 덜 필요합니다. | 보통; 더 많은 소금과 알칼리가 필요합니다. |
| 수축 제어 | 압축 또는 사전 이완 필요 | 압축 수축 및 사전 수축 |
| 정적 축적 | 낮은 | 더 높음 |
| 주요 비용 동인 | 펄프 가격과 에너지 용해 | 면 린트 기초 및 코밍 오일 |
| 일반적인 최종 용도 | 니트 탑, 드레스, 안감, 잠옷, 부드러운 셔츠 | 작업복, 유니폼, 셔츠, 침대 시트, 인쇄물 |
회전하는 바닥에서: 카드, 빗기 및 링 프레임
개봉 및 소면
Viscose는 쉽게 열리고 낮은 넵 생성으로 높은 비율로 카드가 열리지만 건조한 공기에는 민감합니다. 상대 습도가 약 50% 미만이면 섬유에 정전기가 발생하고 랩이 실린더에 달라붙어 슬라이버 품질이 떨어집니다. PV를 실행하는 공장은 일반적으로 카드룸을 55-60% RH로 유지합니다. 면은 정반대의 강조점이 필요합니다. 즉, 좋은 쓰레기 추출과 함께 공격적인 오프닝이 필요합니다. 왜냐하면 카딩에서 살아남은 종자 코트 조각과 먼지는 염색 후 어두운 반점으로 나타날 것이기 때문입니다.
빗질과 노일
미세한 폴리에스테르-면 수는 일반적으로 빗질됩니다. 빗질을 하면 노일 형태의 섬유가 12~18% 제거되고, 슬라이버에서 넵 수가 줄어들고 실의 균일성이 향상되지만 킬로그램 가격에 실질적인 비용이 추가됩니다. Viscose는 제거할 단섬유 부분이 없기 때문에 빗질이 거의 필요하지 않습니다. 드로우 프레임 레벨링과 링 프레임의 카운트 제어를 강화하는 데 돈이 더 잘 소비됩니다.
제도, 비틀림 및 털이 있음
비스코스 섬유는 더 약하기 때문에 PV 원사는 높은 스핀들 속도에서 더 자주 끊어지며 동일한 강인성 목표에 도달하려면 더 부드러운 풍선 장력, 더 낮은 여행자 무게 및 약간 더 높은 꼬임 계수가 필요합니다. PV의 일반적인 편직 트위스트 승수는 PC의 경우 3.4~3.8인 반면, 약 3.6~4.0입니다. PV의 꼬임을 너무 낮게 설정하면 직물의 보풀이 덜해집니다. 세탁하면 더 변형될 뿐입니다.
털이 비슷한 패턴을 따릅니다. PC 원사는 단섬유 부분에서 섬유 끝부분이 더 돌출되어 있어 브러싱 처리 및 융기 마감 처리에는 적합하지만 어두운 반응성 색상에서는 탁한 느낌을 줍니다. PV 원사는 원뿔 부분이 눈에 띄게 깨끗하기 때문에 미세한 편직물과 가벼운 안감 직물에 적합합니다.
염색 및 마감: 비용 격차가 발생하는 곳
알칼리 문제
두 가지 혼합 모두 2단계 색상 경로가 필요합니다. 즉, 130°C 및 pH 4~5에서 폴리에스테르에 대한 분산 염료를 사용한 다음, 알칼리성 조건에서 60~80°C에서 셀룰로오스 성분에 대한 반응성 또는 직접 염료를 사용합니다. 차이점은 셀룰로오스 파트너가 취할 수 있는 알칼리의 양입니다. 면은 강한 가성소다로 기분이 좋습니다. 광택, 염료 수율 및 강도를 향상시키기 위해 일상적으로 머서화 처리됩니다. 비스코스는 강한 부식성 물질에서 부피가 40~50% 정도 부풀어 오르고, 끈기를 잃으며, 로프 형태로 장력을 가하면 영구적으로 주름이 생길 수 있습니다. 따라서 PV는 저알칼리 반응 시스템, 더 긴 액비, 더 부드러운 윈치 또는 오버플로 처리로 작동됩니다.
색상 일관성
Viscose의 높은 염료 흡수율은 깊이 측면에서는 장점이지만 일관성 측면에서는 위험합니다. 배치별 색상 변화는 PV에서 더 빨리 나타납니다. 혼합 자체가 고르지 않으면 섬유가 고르지 않게 흡수되기 때문입니다. 질량 변동 계수가 12% 미만인 잘 제어된 PV 원사는 염색 수준을 나타냅니다. 제대로 블렌딩되지 않은 것은 반응성 염색 후 서리가 내리거나 헤더 같은 얼굴을 보일 것이며, 셰이딩을 아무리 추가해도 문제가 해결되지 않을 것입니다. PC는 그늘에서 더 잘 견디지만 더 많은 염분, 알칼리성, 세척액을 더 많이 요구하므로 물과 폐수 비용이 상승합니다.
의류용 블렌드 선택
대부분의 소싱 결정은 4가지 질문으로 귀결됩니다. 처음 5초 동안 원단의 느낌, 세탁 후의 내구성, 필요한 표면 효과, 의류당 목표 비용은 얼마입니까? 이 카드는 두 가지 혼합을 공통 제품 유형에 매핑합니다.
니트 탑과 티셔츠
PV는 160-220gsm 싱글 저지에서 드레이프와 시원한 터치로 승리했습니다. PC는 220gsm 이상의 무거운 무게에서도 더욱 선명하게 유지되고 모양이 더 잘 유지됩니다.
부드러운 셔츠
컴팩트 방적사를 사용한 Ne 40-60의 PV는 가볍고 흐르는 듯한 촉감을 선사합니다. 코마한 면을 사용한 PC는 더욱 건조하고 전통적인 셔츠 느낌을 주며 주름 유지력이 향상됩니다.
작업복 및 유니폼
PC, 일반적으로 CVC 60/40 또는 65/35. 산업용 세척, 염소 표백제 및 고온 압착은 비스코스를 심각하게 처벌하기 때문입니다.
안감 및 잠옷
PV가 지배적이다. 여기서는 습윤 강도보다 낮은 굽힘 강성, 매끄러운 표면, 향상된 정전기 분산이 더 중요합니다.
침대 린넨 및 가정용 직물
PC, 특히 반복적인 뜨거운 세탁과 인쇄 선명도가 필요한 곳. PV는 장식용 쿠션으로 사용할 수 있지만 잦은 세탁으로 인해 노화가 잘 되지 않습니다.
인쇄 베이스
PC는 직물이 화면 아래로 흐르지 않기 때문에 가장자리가 더 선명합니다. PV는 더 부드럽고 혼합된 인쇄 미학을 제공하지만 더 엄격한 장력 제어가 필요합니다.
셔츠 및 침구용 폴리에스테르/코밍 면 혼방사 21S~60S의 T65/JC35 원사는 코밍된 면과 폴리에스터를 사용하여 셔츠, 티셔츠, 침구에 부드러움, 통기성, 주름 방지 및 형태 유지 기능을 제공합니다. 제품보기 → 가격, 수율 및 공급 위험
비용 비교는 지속적으로 진행되므로 견적을 외우기보다는 각 수치의 원동력이 무엇인지 이해하는 것이 유용한 접근 방식입니다. 비스코스 스테이플 가격은 용해되는 펄프, 가성소다 및 에너지를 추적하며 최근 몇 년 동안 펄프 가용성이 변경됨에 따라 큰 변동을 겪었습니다. 면화는 ICE No. 2 계약과 원산지 기준, 화물, 그리고 일부 시장에서는 국내 가격과 수입 가격을 극명하게 구분할 수 있는 정책 요인을 추적합니다. PV 혼합은 일반적으로 3개월 기준으로 둘 중 더 안정적입니다. PC 혼방은 면화 기준이 바뀔 때 분기마다 10-15% 움직일 수 있습니다.
섬유 가격만큼 수확량이 중요합니다. 1.38dtex의 비스코스는 면보다 밀도가 약간 낮으므로 실의 동일한 선형 밀도는 킬로그램당 약간 더 많은 길이를 포괄하며, PV 직물은 동일한 불투명도에 도달하기 위해 평방미터당 더 적은 무게가 필요한 경우가 많습니다. 이를 상쇄하기 위해 PV는 더 높은 수축 허용량과 더 세심한 다짐이 필요하며, 이로 인해 마감 용량이 소모됩니다.
사양에 넣을 내용
혼합비율만으로는 구매사양이 아닙니다. 두 공장에서는 "65/35 PV, Ne 30"을 생산할 수 있으며 매우 다르게 작용하는 직물을 생산할 수 있습니다. 이는 정상적인 링 회전 기능을 반영하는 허용 오차와 함께 주문에 기록할 가치가 있는 사항입니다.
- 공차가 있는 혼합 비율입니다. 상태 65/35 플러스 또는 마이너스 3% 포인트는 섬유질을 세는 것이 아니라 화학적 용해로 측정됩니다.
- 이력서를 세고 계산합니다. Ne 또는 tex의 명목 개수이며 배송 전반에 걸쳐 변동 계수가 1.5% 이하입니다.
- 균일성과 IPI. 명시된 감도에 대해 킬로미터당 인용된 코밍 횟수와 얇은 장소, 두꺼운 장소 및 넵의 경우 USTER CVm이 12.0% 이하입니다.
- 끈기와 신장. Ne 30의 65/35 PV의 경우 13-16 cN/tex 및 6-9% 신장이 예상됩니다. 동일한 수의 PC는 일반적으로 15-19 cN/tex를 실행합니다.
- 레벨을 트위스트하고 CV를 트위스트합니다. 미터당 꼬임 또는 CV가 5% 이하인 꼬임 승수. 꼬임 변형이 편직물에서 바레로 표시되기 때문입니다.
- 수분 회복 기초. 비스코스 혼합물은 통풍이 되지 않는 창고의 날씨에 따라 무게가 2% 증가하거나 감소할 수 있으므로 상업적인 대량 사용 규칙에 동의하십시오.
- 세탁 후 수축. 견적의 길이와 너비는 40°C에서 3회 주기 후에 변경되며 한도는 약 3%입니다.
- 색상 견뢰도. 세탁 및 문지르기에 4등급 이상의 색상변화 및 염색이 가능하며, 최종 용도에 맞는 내광 견뢰도를 갖습니다.
값과 함께 테스트 방법을 문의하세요. 표준이 없는 강인성 수치나 세탁 주기가 없는 수축 수치는 나중에 공급업체에 대항할 수 없습니다. 사내 실험실 인증을 받은 공장은 일반적으로 선적 문서가 포함된 전체 패키지를 제공할 수 있으므로 승인 주기가 상당히 단축됩니다. 이 수치 뒤에 있는 비율 벤치마크에 대한 자세한 내용은 다음에서 확인할 수 있습니다. 혼합비율 및 구매가이드 .
신축성 직물용 폴리에스테르/비스코스 스판덱스 코어 방적사 16S-60S의 T70/R30 코어 방적사는 니트웨어, 청바지, 스포츠웨어 및 수영복용 폴리에스테르 코어, 비스코스 커버 및 스판덱스 스트레치를 결합합니다. 제품보기 → 다섯 가지 구매 실수
- PV를 PC의 저렴한 대체품으로 취급합니다. 킬로그램당 원자재 비용은 자동으로 낮아지지 않으며 일반적으로 마무리 여유가 더 높습니다. 압축 및 더 높은 수축 허용량을 위한 예산.
- PV에서 가성 머서라이징 단계를 실행합니다. 직물은 한 시즌 동안 밝게 보이다가 인열 강도가 저하됩니다. 광택이 필요한 경우 대신 밝은 폴리에스테르 성분을 지정하십시오.
- 실험실 딥에서만 PV 패브릭을 승인합니다. 비스코스 혼방의 외관은 실의 균일성에 따라 달라지므로 벌크 원단에서는 작은 딥으로도 드러날 수 없는 줄무늬가 나타날 수 있습니다. 최소 20m 길이의 후염 대량 샘플을 요청하세요.
- 수분 회복 조항을 무시합니다. 합의된 규정이 없으면 습한 주에 배송물의 무게가 측정되어 나중에 완성된 직물의 개수 편차로 나타날 수 있는 무게가 증가할 수 있습니다.
- 다양한 트위스트 수준에서 견적을 비교합니다. 비틀림 계수가 낮을수록 방적기에서는 비용이 절약되고 편직기에서는 비용이 절감됩니다. 바레와 변형이 체인 후반에 나타나기 때문입니다.
FAQ
폴리에스터-비스코스는 T/R과 같은가요?
예. T/R은 테토론(폴리에스테르)과 레이온(비스코스)의 오래된 약칭에서 유래되었습니다. PV, P/V 및 T/R은 모두 동일한 혼합군을 설명하며 비율은 별도로 명시해야 합니다.
PV 또는 PC 중 어느 혼합 알약이 더 많습니까?
건식 마모 시 폴리에스테르-면은 일반적으로 면 섬유 네트워크가 알약을 고정하기 때문에 알약이 더 오랫동안 눈에 띄게 유지됩니다. PV 알약도 형성되지만 비스코스 구성 요소가 닳아 없어지고 알약이 더 빨리 분리되므로 10~20번 착용하면 직물이 더 깨끗해 보입니다.
폴리에스테르-비스코스를 머서화할 수 있나요?
기존의 강한 부식성 공정에는 없습니다. 비스코스는 심하게 부풀어 오르고 끈기를 잃습니다. 약알칼리성 처리도 가능하지만, 머서라이즈 룩이 필수라면 면이 풍부한 혼방이 올바른 선택입니다.
첫 번째 세탁 후 PV 직물이 수축되는 이유는 무엇입니까?
비스코스는 처음 물에 젖으면 이완되고 수축되며, 실을 높은 장력으로 방적하거나 직물을 신축성 있게 건조하면 효과가 더 커집니다. 절단 전 사전 이완, 압축 또는 의류 세탁을 하면 잔여 수축률이 2~3% 범위가 됩니다.
폴리에스테르-면은 폴리에스테르-비스코스보다 더 강합니까?
동일한 수와 비틀림에서 그렇습니다. 일반적으로 건조한 상태에서는 15-20% 정도, 젖은 상태에서는 훨씬 더 강합니다. 이것이 바로 작업복, 유니폼, 산업용 세탁 프로그램이 기본적으로 면이 풍부한 혼방 소재를 사용하는 이유입니다.
어떤 혼합이 인쇄에 더 좋나요?
PC는 직물이 더 단단하고 화면 아래에 등록을 유지하기 때문입니다. PV는 소프트핸드 응용 분야에서 잘 인쇄되지만 뒤틀림을 방지하려면 보다 엄격한 장력 제어와 주의 깊은 건조 프로필이 필요합니다.
두 성분을 한 욕조에서 염색할 수 있나요?
단일 단계가 아닙니다. 분산염료는 섭씨 130도, 산성 조건이 필요합니다. 반응성 염료는 60-80°C의 알칼리성 조건이 필요합니다. 선택한 염료 시스템을 사용하면 1욕조 2단계 경로가 가능하지만 대부분의 공장에서는 색상 안정성을 위해 여전히 2단계를 실행합니다.
각 블렌드에 적합한 개수 범위는 무엇입니까?
둘 다 링 스피닝에서 Ne 20에서 Ne 60까지 편안하게 작동합니다. Ne 20 이하에서는 손의 차이가 덜 중요해집니다. Ne 50 이상에서는 PV의 보다 깨끗한 섬유 분포가 균일성 측면에서 이점을 제공하는 반면 PC는 경쟁을 위해 빗질이 필요합니다.
승인은 일반적으로 테이블에 있는 두 개의 샘플로 이루어집니다. 개수, 비틀림 및 균일성을 위한 그레이지 원뿔과 색상, 수축 및 핸들을 위한 20미터 부분 염색 길이입니다. 서명하기 전에 염색된 부분에 세탁 테스트를 실행하고 정확한 주기를 기록하십시오. 이 기록은 이후의 모든 배송에 대한 기준점이 되며, 직물이 변경되었는지 또는 고객의 세탁물이 변경되었는지에 대한 대부분의 논쟁을 해결합니다. 이러한 사양의 회전 및 테스트 기능에 대한 배경 정보는 회사 프로필 및 실험실 인증 세부정보 유용한 출발점이 됩니다.
