회전하는 바닥에서 "혼합 원사"가 실제로 의미하는 것
혼합사는 방적 전이나 도중에 함께 혼합된 두 가지 이상의 서로 다른 섬유 유형으로 만들어진 단일 방적사로, 완성된 원사의 모든 미터는 대략 동일한 섬유 구성을 갖습니다. 이것이 정의이고, 이 용어에 대한 대부분의 혼란은 합사 및 직물 혼방이라는 다른 두 가지와 혼합되어 발생하기 때문에 명확하게 말할 가치가 있습니다.
65/35 폴리에스테르-면사는 혼방사입니다. 60/40 면 모달, 70/30 아크릴 울, 55/45 폴리에스터 울, 흑백 면 섬유로 방적된 헤더 그레이 원사도 마찬가지입니다. 각각의 경우에 섬유는 개방되고, 혼합되고, 카드화되고 드래프트되어 하나의 가닥으로 만들어집니다. 블렌드는 제직, 편직, 염색 또는 마감 단계가 아닌 방사 단계에서 고정됩니다.
혼합사는 아닙니다. 두 개의 단사가 함께 꼬인 것이 아닙니다. 면사와 양모를 합사하여 하나의 실로 만들면 합연사가 되거나, 직물에서는 합사직물이 됩니다. 두 구성 요소는 물리적으로 분리되어 있으며 염료를 다르게 받아들이고 마모 시 서로 다른 속도로 마모될 수 있습니다. 그 구별은 학술적인 것이 아니라 상업적인 것입니다. 가격, 염색 경로 및 성능은 두 구성 간에 서로 호환되지 않습니다.
따라서 "블렌드"라는 단어의 유용한 해석은 좁은 의미입니다. 마케팅 단어가 아닌 계약 번호의 비율로 방사 단계에서 합의된 섬유 혼합물이며 배송 후 이를 증명할 수 있는 테스트 결과가 뒷받침됩니다.
실 내부에서 섬유가 만나는 네 가지 방법
블렌드 아키텍처는 염색 방식, 필링, 신축성, 수축, 수명 종료 재활용 가능성 등 구매자가 관심을 갖는 거의 모든 것을 결정합니다. 거의 모든 상업용 원사는 네 가지 배열 중 하나로 구성됩니다.
| 구조 | 섬유가 앉는 방법 | 전형적인 예 | 생산에서의 의미 |
|---|---|---|---|
| 친밀한 조화 | 블로우 룸이나 드로우 프레임에서 섬유를 혼합한 후 한 가닥으로 방사합니다. | T/C 65/35, CVC 60/40, 면모달 60/40 | 실을 따라 균일한 특성, 전체 스트랜드에 대해 하나의 염색 경로, 성능은 두 섬유의 평균입니다. |
| 코어 회전 | 필라멘트 코어는 스테이플 덮개로 덮여 있으므로 혼합이 무작위가 아닌 방사형입니다. | 면-스판덱스 심사, 면-리오셀 심사, 재봉사 | 신축성이나 인장 강도는 코어에서 나오며, 편안함과 외관은 외장에서 나옵니다. 코어 위치를 모니터링해야 합니다. |
| 플라이드/유니온 | 두 개의 별도로 방적된 실을 방적한 후 함께 꼬아 만든 것 | 면 날실과 양모 위사, 일부 수트 및 장식용 원사 | 양면, 불균일한 염료 흡수, 마모 쪼개짐 위험 증가; 실 특성보다는 직물 특성으로 판매되는 경우가 많습니다. |
| 멜란지 또는 색상 혼합 | 방사 전 혼합된 염색 또는 천연색의 섬유 | 그레이 헤더, 블랙 화이트 네프 효과, 말 저지 | 조각 염색 없이도 얼룩덜룩한 외관을 얻을 수 있습니다. 쉐이드 제어는 섬유 배치 정확도에 따라 달라집니다. |
중요한 점은 일반적으로 처음 두 개만 계약서에 혼합 비율로 견적된다는 것입니다. 사양서에 방적 경로를 명시하지 않고 "65/35 폴리면"이라고 적혀 있는 경우 링 방적 친밀 혼방, 컴팩트 방적 친밀 혼방 또는 털이 많고 강도 프로필이 다른 개방형 원사를 구입하는지 여전히 알 수 없습니다. 이 세 개의 실은 동일한 비율을 가지며 편직기에서 완전히 다르게 작동할 수 있습니다.
비율은 사양입니다: 65/35, 60/40 및 그 사이의 모든 것
혼합 원사가 고정된 혼합물을 의미한다는 사실을 받아들이면 다음 질문은 비율입니다. 왜냐하면 비율이 실제로 손의 느낌, 강도, 가격 및 수축을 결정하기 때문입니다. 블렌드는 모호한 카테고리가 아닙니다. 공차가 붙은 숫자입니다.
세계에서 가장 일반적인 상업 비율은 65/35 폴리에스터-면이며 일반적으로 T/C 65/35로 표기됩니다. 실용적인 균형점에 있기 때문에 존재합니다. 직물의 모양을 유지하고 마모에 저항하기에 충분한 폴리에스테르와 표면이 플라스틱 느낌을 방지하고 피부에 대한 수분을 흡수하기에 충분한 면입니다. CVC로 자주 표기되는 60/40 면 함량으로 전환하면 약간 더 높은 원자재 비용과 약간 더 높은 표면 보풀 위험으로 눈에 띄게 부드럽고 면과 같은 촉감을 얻을 수 있습니다.
부성분의 비율이 대략 40% 미만이면 혼합물처럼 행동하기 시작하고 첨가제가 포함된 주요 섬유처럼 행동하기 시작합니다. 90/10 폴리에스터-비스코스는 여전히 실을 뽑고, 뜨개질하고, 염색하지만, 비스코스는 파트너라기보다는 수정자 역할을 합니다.
| 비율 | 일반 이름 | 손 느낌 | 강도와 마모 | 수분 회복 | 일반적인 최종 용도 |
|---|---|---|---|---|---|
| 65/35 폴리에스테르-면 | T/C 65/35, PC | 바삭함, 건조함, 주름 유지 | 높음 | 낮음, 약 4% | 작업복, 유니폼, 셔츠, 침구, 안감 |
| 60/40 면-폴리에스테르 | CVC 60/40 | 부드럽고 면에 더 가깝습니다. | 중간에서 높음 | 중간, 약 6% | 프리미엄 셔츠, 폴로, 기업용 니트웨어 |
| 50/50 폴리에스테르-면 | PC 50/50 | 균형 잡힌 | 중간에서 높음 | 중간 | 일반 셔츠, 포켓, 안감 |
| 65/35 폴리에스테르-비스코스 | T/R 65/35 | 매끄럽고 잘 드레이프됨 | 중간에서 높음 | 중간 | 수트, 드레스, 블라우스, 바지 |
| 60/40 면 모달 | 면모달 | 매우 부드럽고 유동적입니다. | 중간 | 높음, around 11% | 속옷, 티셔츠, 잠옷, 프리미엄 저지 |
| 70/30 아크릴 울 | 아크릴 울 | 따뜻하고 부피가 크며 양털 같은 느낌 | 중간 | 중간 | 스웨터, 양말, 액세서리 |
| 80/20 울-나일론 | 울-나일론 | 따뜻하고 탄력있는 | 매우 높은 내마모성 | 중간 | 양말, 아우터웨어, 퍼포먼스 니트웨어 |
비율은 공차가 있는 경우에만 의미가 있습니다. 실제로 배송된 로트는 일반적으로 ISO 1833 또는 ASTM D629와 같은 화학적 용해 방법으로 검증된 신고된 소수 섬유 함량의 ±3% 지점에서 허용됩니다. 섬유 혼합은 화학적 반응이 아닌 물리적 과정이기 때문에 더 엄격한 것은 방적하기 전에 서면으로 합의해야 합니다.
T65/JC35 폴리에스테르 빗질된 면 혼방사 혼합 공차와 실제 성능 향상을 비교할 때 선언된 T65/JC35 비율과 21S-60S 개수를 확인하세요. 제품보기 → 블렌딩이 실제로 당신에게 도움이 되는 것
구매자는 단어를 좋아하기 때문에 블렌드를 요청하는 경우가 거의 없습니다. 한 섬유가 다른 섬유의 약점을 덮기 때문에 그들은 묻습니다. 다음은 비용 시트와 마모 시험에서 가장 자주 나타나는 6가지 이점입니다.
단위 비용당 강도
폴리에스테르는 장섬유 면보다 저렴한 비용으로 인장 강도와 내마모성을 제공합니다. 65/35 혼방에서 실은 더 비싼 섬유를 덜 사용하면서도 비교 가능한 순수 면사의 절단 강도와 같거나 이를 초과할 수 있습니다.
치수 안정성
면사에 폴리에스테르를 혼방하면 합성 성분이 면과 같은 방식으로 부풀어 오르거나 이완되지 않기 때문에 반복 세탁 후 수축이 줄어듭니다. 이것이 니트웨어 프로그램이 가정에서 세탁할 때에도 사이즈를 유지해야 하는 의류에 대해 혼합 제품을 지정하는 주된 이유 중 하나입니다.
수분 및 편안함 조정
면, 모달, 비스코스, 리오셀, 대나무는 모두 서로 다른 속도로 수분을 흡수합니다. 블렌딩을 사용하면 최종 사용 시 편안함을 느낄 수 있습니다. 피부에 닿는 제품에는 높은 흡수성을, 바깥층에는 흡수성을 낮추고 빠르게 건조시킵니다.
필링 제어
필링은 섬유 강도, 길이, 실 표면에서 빠져나가는 섬유 끝의 수에 따라 결정됩니다. 적당한 합성 함량과 우수한 컴팩트 방적을 갖춘 신중하게 선택한 혼방은 순수 합성사보다 보풀이 적고 느슨하게 방적된 소프트사보다 보풀이 적습니다.
색상과 디자인의 자유로움
멜란지 혼방, 서로 다른 염료 친화성을 갖는 두 개의 섬유를 교차 염색하고 염색된 섬유를 혼방하는 것은 모두 단일 섬유 원사가 도달할 수 없는 디자인 옵션을 열어줍니다. 헤더 효과는 나중에 적용하는 대신 실에 내장할 수 있습니다.
규정 준수 및 재활용 콘텐츠
재활용 폴리에스테르, 에코 비스코스 및 바이오 기반 섬유는 일반적으로 혼합을 통해 도입됩니다. 50/50 재활용 폴리에스터 면사는 원래 프로그램의 핸들과 강도 목표를 유지하면서 검증된 재활용 콘텐츠를 전달할 수 있습니다.
이익은 실제이지만 평균입니다. 혼합은 어디에서나 두 섬유의 장점을 모두 제공하지 않습니다. 가중치가 부여된 결과를 제공합니다. 테스트 방법에서 수분 흡수성을 평가하는 경우, 블렌드의 점수는 일반적으로 흡수성 섬유 단독보다 낮습니다. 테스트에서 마모 주기에 대한 보상을 제공하는 경우 일반적으로 천연 섬유 단독보다 높은 점수를 얻습니다.
혼합이 잘못된 경우: 예산을 책정할 가치가 있는 7가지 실패 모드
공장에 도달하는 대부분의 블렌드 불만 사항은 개념에 관한 것이 아니라 실행에 관한 것입니다. 이는 클레임이 발생하는 영역으로, 각각 실질적인 대응책이 있습니다.
- 로트 간 비율 드리프트. 섬유 베일 레이다운 변형, 폐기물 회수 및 재생 섬유 재도입 모두 유효 비율을 이동시킵니다. 대책: 합의된 비율 공차로 드로우 프레임 블렌딩하고 모든 로트에서 샘플을 유지합니다.
- 고르지 못한 염색. 염료 친화성이 서로 다른 두 섬유에는 동일한 깊이로 음영 처리하는 결합 염색 경로 또는 두 가지 톤을 생성하는 의도적인 교차 염색 경로가 필요합니다. 잘못된 것을 선택하면 색상이 아닌 바레 및 줄무늬가 생성됩니다.
- 필링 및 퍼징. 섬유질이 짧고, 꼬임이 부족하고, 털이 많아 보풀이 발생합니다. 대책: 면 성분을 빗질하고, 꼬임을 제어하고, 콤팩트하게 방사하여 섬유 끝이 튀어나오는 것을 줄입니다.
- 열 민감성. 폴리에스테르는 면이 숯이 되는 온도보다 훨씬 낮은 온도에서 부드러워집니다. 프레싱 및 열 설정 창은 블렌드의 최고 온도가 아닌 최저 온도 섬유에 대해 설정되어야 합니다.
- 정적이며 날아갑니다. 합성 물질이 풍부한 혼합물은 건조한 편직실에서 정전기를 발생시켜 파리가 쌓이거나 탈락하게 만듭니다. 대책 : 편직 전 습도 조절 및 적절한 조절.
- 오염. 이물질, 착색된 얼룩 및 포장 조각은 슬러브 또는 팬시 원사보다 균일한 혼방에서 훨씬 더 잘 보입니다. 대책: 오염이 통제된 베일 선택 및 와인딩 시 전자식 청소.
- 수명이 다한 재활용 한도. 친밀한 혼합 소재는 기계적으로 분리하기 어렵기 때문에 혼합 섬유 의류는 일반적으로 섬유로 되돌리기보다는 다운사이클링됩니다. 순환성이 명시된 목표라면 처음부터 복구 경로를 염두에 두고 블렌딩을 계획하세요.
방적 공장 내부에서 블렌드를 만드는 방법
좋은 혼방과 값싼 혼방의 차이는 일반적으로 실이 편직기에 도달하기 훨씬 전인 처음 세 공정에서 결정됩니다. 혼합 단계를 부주의하게 선택하면 길이, 데니어 및 밀도가 다른 섬유가 개봉 및 소면 중에 분리되는 경향이 있습니다.
두 가지 주요 혼합 지점이 있습니다. 블로우 룸 블렌딩은 카딩 전에 개방된 섬유 다발을 혼합합니다. 비슷한 길이와 데니어의 인공 섬유에 효율적이고 적합하지만 비율 제어가 더 거칠습니다. 드로우 프레임 블렌딩은 드로잉 단계에서 슬라이버를 혼합합니다. 일반적으로 서로 다른 구성의 슬라이버 2~6개가 한 번 전달됩니다. 이는 보다 엄격한 비율 제어를 제공하며 면이 양모, 리넨 또는 긴 스테이플 합성 섬유와 같이 매우 다른 길이의 섬유와 혼합될 때 표준 경로입니다.
혼합 방법에 따른 혼합 비율 제어 예시(일반적으로 대상 주위에 소량의 섬유 함량이 분산됨)
혼합 후에는 카딩, 면 성분에 대한 선택적 빗질, 드로잉, 로빙, 방적 및 와인딩을 통해 경로가 계속됩니다. 각 단계는 블렌드를 정직하게 유지하는 데 있어 특정한 역할을 합니다.
- 섬유 선택 및 베일 레이다운. 섬유 길이, 마이크로네어, 데니어, 크림프 및 색상은 목표 원사 수 및 혼합 비율에 맞춰집니다.
- 오프닝 및 블렌딩. 터프트(Tuft)가 열리고 의도된 구성으로 혼합됩니다. 혼합점은 섬유 길이의 차이에 따라 선택됩니다.
- 소면. 섬유는 웹으로 분리되어 은색으로 형성됩니다. 넵, 씨앗 조각, 단섬유가 감소합니다.
- 빗질(지정된 경우). 면 성분의 단섬유와 불순물을 제거하여 힘을 높이고 털뭉침을 줄여줍니다.
- 그림. 슬라이버는 레벨 카운트 변형과 최종 비율 구축을 위해 두 배로 늘어나고 초안이 작성됩니다.
- 로빙. 그려진 슬라이버를 드래프트하고 가볍게 비틀어 회전에 적합한 패키지로 만듭니다.
- 제사. 링 스피닝, 컴팩트 스피닝 또는 로터 스피닝은 최종 비틀림과 구조를 부여합니다.
- 와인딩 및 클리어링. 전자클리너는 두꺼운 곳, 얇은 곳, 넵 및 이물질을 제거하고 스플라이스는 매듭을 대체합니다.
- 테스트 및 출시. 로트를 출고하기 전에 개수, 불균일성, IPI, 강인성, 신장률, 수분 회복율을 확인합니다.
혼합을 증명하는 숫자는 그것이 주장하는 것입니다
라벨의 혼합 비율은 주장입니다. 일련의 테스트 값이 증거입니다. 원사 로트가 도착하면 사양이 충족되었는지 여부를 알려주는 치수이며 선적 전 보고서에서 요구되는 치수입니다.
| 테스트 값 | 제어 대상 | 사양을 벗어나면 위험 |
|---|---|---|
| 화학적 용해에 따른 혼합 비율 | 신고의 정확성 및 의무 분류 | 라벨 클레임 실패, 관세 문의, 고객 클레임 |
| CV 계산 및 계산 | 평방 미터당 직물 중량, 기계 게이지 | 무게 편차, 뜨개질 바늘 라인 |
| 불균일성 CVm 및 IPI | 완성된 직물의 시각적 균일성 | 외관이 흐려지고 염색이 잘 안됨 |
| 끈기와 신장 | 방적, 직조, 뜨개질로 끝난다 | 실 끊김, 기계 정지, 효율성 저하 |
| 미터당 트위스트 및 CV 트위스트 | 손 느낌, pilling, spirality in single jersey | 의류 비뚤어짐, 표면 보풀 발생 |
| 털이 지수 | 표면 보풀, 보풀성향, 편안함 | 보풀, 흐릿한 인쇄, 거친 손잡이 |
| 킬로미터당 넵 | 염색 후 시각적 결함 | 마무리 후에만 나타나는 어둡거나 밝은 얼룩 |
| 수분 회복 at delivery | 상업용 중량, 보관, 다운스트림 처리 | 체중 분쟁 및 컨디셔닝 주장 |
섬유 길이 관련 결함은 별도로 기록할 가치가 있습니다. 혼합에서 두 구성요소 간의 길이 불일치로 인해 주기적인 두껍고 얇은 부분으로 나타나는 제도 불규칙성이 발생합니다. 회색 실에 항상 표시되는 것은 아닙니다. 염색 후 직물을 따라 반복되는 그림자로 자주 나타납니다. 이것이 바로 연신 슬라이버 균일성과 코움 노일 제어가 단일 섬유사보다 혼방사에서 더 중요한 이유입니다.
따라서 테스트 기능은 백오피스 기능이 아닌 제품의 일부입니다. Nantong Double Great Textile은 CNAS 인증을 통과한 중앙 연구소를 운영하고 있으며 회사 문서에 기록된 방적 라인에서 USTER 테스트 장비를 운영하고 있습니다. 실험실 인증 기록 . 구매자에게 실질적인 가치는 간단합니다. 로트와 함께 제공되는 테스트 보고서는 사후에 소싱되는 것이 아니라 생산을 제어하는 데 사용되는 동일한 장비에서 사내에서 생성됩니다.
코어 방적사: 다른 방향의 혼합
코어 방적사는 친밀한 혼합이 할 수 없는 질문에 답하기 때문에 별도로 취급할 가치가 있습니다. 의류에 신축성이 필요하거나 매우 높은 인장 효율이 필요한 경우 스테이플 섬유를 무작위로 혼합하는 것만으로는 충분하지 않습니다. 단섬유가 주위를 감싸고 실의 중앙을 따라 흐르는 탄성 또는 고강도 필라멘트가 필요합니다.
구조는 방사형입니다. 스판덱스 필라멘트나 폴리에스테르 또는 나일론 필라멘트가 전면 롤러를 통해 공급되고 드래프트된 스테이플 로빙이 이를 감싸게 됩니다. 결과는 하나에 두 개의 원사가 결합된 것처럼 작동합니다. 코어는 하중과 회복을 전달하고 외피는 외관, 수분 관리 및 피부 접촉을 전달합니다.
코어 방적사의 성능을 결정하는 세 가지 매개변수는 코어 드래프트 비율, 외장 적용 범위 및 코어 센터링입니다. 드래프트 비율이 낮으면 신축성이 충분하지 않은 실이 생성됩니다. 피복 피복이 불량하면 코어가 노출되어 직물에 반짝이는 선이 나타납니다. 중심에서 벗어난 코어는 고르지 못한 염색과 나선형을 생성합니다. 세 가지 모두 제어 및 테스트가 가능하지만 사양에서 이름을 지정하는 경우에만 가능합니다.
유니폼 및 셔츠용 면 코어 방적사 유니폼과 셔츠용 21S~60S 코어 방적 면을 구매할 때 코어 드래프트, 커버리지, 센터링 사양을 검토하세요. 제품보기 → 재활용, 바이오 기반 및 기능성 혼합물
혼방사 시장에서 가장 빠르게 성장하는 부분은 전혀 비용에 관한 것이 아닙니다. 이는 재활용 함량 비율, 바이오 기반 비율 또는 순수 천연 섬유가 제공할 수 없는 기능적 특성 등 업스트림에서 설정한 재료 목표를 충족하는 것입니다.
사용 후 병에서 기계적으로 재활용된 폴리에스테르는 이제 일상적으로 면과 50/50 또는 65/35 비율로 혼합됩니다. 방사 문제는 현실적입니다. 재활용 섬유는 종종 버진 섬유보다 데니어 분포가 더 넓고 색상 변화가 더 많아 넵이 나타나며 염료 흡수가 일관되지 않습니다. 이에 대한 대책은 더욱 엄격해진 베일 선택, 추가 세척 지점, 실 단계에서의 보다 보수적인 세척 설정 등입니다.
기능성 블렌드는 다른 논리를 따릅니다. 여기서 첨가제 섬유는 항균 은 또는 아연 화학, 원적외선 세라믹 입자, 난연성 화학, 그래핀 또는 UV 차단 미네랄 입자와 같은 성능 주장을 담고 있습니다. 혼합 비율은 일반적으로 5~15%로 작지만 섬유질이 고르게 분포되어야 합니다. 그렇지 않으면 첨가제가 누락된 부분에서 주장이 실패합니다.
재활용 폴리에스테르 혼방
재활용 콘텐츠 목표를 위해 면 또는 비스코스와 혼합된 소비 후 및 산업용 폴리에스테르이며 일반적으로 관리 연속성 표준을 통해 확인됩니다. 니트웨어, 유니폼, 캐주얼웨어에 적합합니다.
바이오 기반 및 생분해성 섬유
PLA, 바이오 폴리아미드, 바이오 기반 아세테이트를 면이나 리오셀과 혼합하여 화석 함량을 줄이면서 안정적인 방사 성능을 유지합니다.
항균 혼합물
반복되는 산업 세탁에서도 살아남아야 하는 피부에 닿는 직물 및 의료용 인접 직물을 위해 면 또는 모달과 혼합된 항균 폴리에스테르 또는 비스코스.
원적외선 및 열 혼합
무게를 추가하지 않고도 겉옷과 보온 속옷의 보온성을 유지하기 위해 스테이플 원사와 혼합된 세라믹 변성 섬유입니다.
난연성 혼합물
보호 작업복을 위해 재활용 폴리에스테르와 혼합된 본질적인 난연성 섬유로, 세탁 내구성과 난연성이 중요한 사양입니다.
그래핀 및 전도성 혼합물
기능성 니트웨어의 정전기 방지 및 열 조절 특성을 위해 스테이플 혼합물을 통해 분산된 소량의 그래핀 개질 섬유.
기능성 테크니컬 니트웨어용 Graphene Yarn-Tex 정전기 방지 및 원적외선 기능을 갖춘 그래핀 변성 스테이플 혼방사로 21S~60S의 JC60/TSMX40 및 TSMX100% 사양으로 제공됩니다. 제품보기 → 최종 용도에 맞게 블렌드 맞추기
블렌드 선택은 제거 과정입니다. 완제품의 주요 성능 요구 사항부터 시작한 다음 허용 가능한 비용으로 이에 도달하는 섬유 조합을 선택한 다음 방사 경로가 필요한 개수와 균일성을 제공할 수 있는지 확인합니다.
| 최종 사용 | 주요 요구사항 | 일반적인 혼합 선택 | 조심하세요 |
|---|---|---|---|
| 작업복 및 유니폼 | 내마모성, 색상유지성, 산업용 세탁성 | T/C 65/35 또는 50/50 | 칼라와 소맷단에 보풀이 생기고 반복 세탁 후 색상이 변합니다. |
| 프리미엄 셔츠 | 손 느낌, drape, appearance | CVC 60/40, 면 모달, 면 리오셀 | 표면 넵, 모달 구성 요소의 고르지 못한 염료 흡수 |
| 액티브웨어 및 피부에 닿는 의류 | 수분이송, 신축성, 냄새조절 | 폴리에스테르-비스코스-스판덱스 코어, 면 코어 원사, 항균 혼방 | 코어 센터링, 싱글 저지의 나선성, 마감의 워시 내구성 |
| 데님 및 우븐 소재 밑단 | 강도, 신축성 회복성, 내마모성 | 스판덱스, 면-폴리에스테르 혼방을 사용한 면 코어 원사 | 세탁 후 기울어짐, 심 비침, 로트 간 색상 차이 |
| 스웨터와 니트웨어 | 따뜻함, 볼륨감, 부드러움 | 아크릴 울 70/30, wool-nylon 80/20, wool-silk | 털이 많음, 팔 아래 보풀, 울이 풍부한 혼방 소재의 펠팅 수축 |
| 홈 텍스타일 및 침대 시트 | 치수 안정성, wash durability | T/C 65/35, CVC 60/40 | 수축 내성, 빛에 대한 견뢰도 |
| 양말 및 액세서리 | 발뒤꿈치, 발가락 마모, 탄력회복 | 울-나일론 80/20, cotton core yarn with spandex | 홀 형성, 바늘 빠짐을 유발하는 트위스트 생동감 |
인증 기반 블렌드에 대한 참고 사항. 소재에 대한 주장이 마케팅 메시지(재활용 콘텐츠, 유기농 면, 책임 있는 비스코스)의 일부인 경우, 혼합 구성은 원사 단계뿐만 아니라 전체 체인을 통해 추적 가능해야 합니다. 이는 일반적으로 문서화된 입력 선언, 로트 수준 분리 및 필요한 경우 제3자 관리 연속성 인증을 의미합니다. 실행 중인 프로그램에 추적 기능을 추가하는 것은 처음부터 설계하는 것보다 훨씬 더 많은 비용이 듭니다.
정확한 견적을 얻을 수 있는 혼방사 문의 작성 방법
모호한 문의는 비교할 수 없는 견적을 생성합니다. 왜냐하면 공장에서는 가정을 해야 하고 각 가정이 가격을 변경하기 때문입니다. 다음 목록은 방적 공장에서 혼합물을 정확하게 견적하고 로트와 연도에 걸쳐 실행 프로그램을 반복 가능하게 유지하는 데 필요한 정보를 다루고 있습니다.
- 섬유질 조성 및 비율 허용할 수 있는 허용 오차를 백분율로 표시하고 플러스 또는 마이너스 숫자로 표시합니다.
- 원사수 및 시스템 , 예를 들어 Ne 30/1 링 회전, Ne 20/1 컴팩트, Ne 12/1 로터에 예상 개수 편차를 더한 값입니다.
- 스피닝 루트 링, 콤팩트 또는 로터와 같이 성능에 영향을 미치는지, 빗질면이 필요한지 여부.
- 최종 용도 및 공정 경로 , 따라서 공장에서는 추측하는 대신 비틀림, 잔털, 목표 제거에 대해 조언할 수 있습니다.
- 색상 요구 사항 : 생백색, 염색, 멜란지, 교차염색 가능. 이는 염색된 섬유를 혼합해야 하는지 여부를 결정합니다.
- 물리적 표적 인성, 신율, IPI 및 넵 또는 현재 작업 중인 참조 USTER 백분위수에 대한 정보입니다.
- 인증 요구 사항 재활용, 유기농, 책임 있는 비스코스 또는 관리 연속성 문서가 필요한지 여부를 포함한 기타 청구의 경우.
- 포장 및 배송 : 원뿔형 유형 및 중량, 백 및 상자 형식, 팔레트 구성, 장거리 해상 운송 시 습도 보호가 중요한지 여부.
- 주문 구조 : 샘플 수량, 첫 번째 대량 수량, 반복 볼륨 및 예상 프로그램 수명.
- 테스트 및 승인 : 로트 보고서에 표시되어야 하는 값과 독립적으로 실행할 타사 테스트.
마지막 지점은 돈이 저축되거나 손실되는 경우가 많습니다. 명확하게 정의된 승인 테스트가 있는 프로그램은 분쟁에 거의 도달하지 않습니다. 왜냐하면 양측 모두 선적 전에 로트 보고서에 표시되어야 하는 내용을 알고 있기 때문입니다. 그것은 또한 방앗간이 있는 방식이기도 하다. 오랜 역사를 지닌 실 제조 배경 단 한 번의 행운으로 평가되는 것이 아니라, 반복 주문 전반에 걸쳐 일관된 기준을 유지할 수 있습니다.
혼합 원사에 대해 자주 묻는 질문
혼합실은 한 문장으로 무엇을 의미하나요?
이는 방적 전이나 도중에 혼합된 두 가지 이상의 서로 다른 섬유 유형으로 방적된 단일 실을 의미하므로 섬유는 별도의 합연 구성 요소로 존재하지 않고 스트랜드 전체에 분산됩니다.
혼방사는 면 100%보다 약한가요?
일반적으로 폴리에스테르가 파트너 섬유일 때 인장 및 마모 측면에서 더 강합니다. 65/35 폴리에스터 면사는 일반적으로 비슷한 순수 면사보다 더 높은 하중에서 끊어지며 반복적인 마모 후에도 강도를 덜 잃습니다. 면에서 멀어지는 흡습성과 촉감에서 트레이드오프가 나타납니다.
CVC와 T/C의 차이점은 무엇인가요?
CVC는 최고 가치의 면화를 의미합니다. 면 함량은 50% 이상, 일반적으로 60/40입니다. T/C는 폴리에스테르 함량이 일반적으로 65/35로 우세함을 의미합니다. CVC는 더 부드럽고 비용도 더 많이 듭니다. T/C는 내구성이 더 뛰어나고 모양을 더 잘 유지합니다.
혼합실을 하나의 단색으로 염색할 수 있나요?
예, 하지만 두 섬유를 동일한 깊이로 음영처리하는 결합 염색 경로가 필요합니다. 두 섬유의 염료 친화성이 매우 다른 경우 견고한 색조를 얻으려면 두 구성 요소 모두에 대해 선택된 염료 또는 방적 전에 원착염색 또는 원착 염색된 섬유가 필요합니다.
왜 혼합원단의 알약이 예상보다 많이 나오는 걸까요?
필링은 원사 표면에서 빠져나오는 짧은 섬유, 낮은 꼬임, 필 앵커를 형성하는 섬유의 강도에 의해 발생합니다. 강한 합성 성분을 함유한 혼방은 일단 형성되면 표면에 알약을 붙잡을 수 있으며, 이로 인해 약한 순수 원사보다 보풀이 더 눈에 띄게 됩니다. 빗질된 섬유, 제어된 비틀림 및 컴팩트한 회전이 일반적인 교정입니다.
혼방사가 수축되나요?
합성 성분은 같은 방식으로 팽창하거나 이완되지 않기 때문에 대부분의 경우 순수 면보다 적습니다. 잔여 수축률 수치는 혼합 비율, 가공 경로 및 직물 구조에 따라 달라지므로 가정하기보다는 테스트한 값으로 지정해야 합니다.
배송 후 혼합비율은 어떻게 확인되나요?
ISO 1833 또는 ASTM D629와 같은 방법을 사용하여 로트에서 채취한 대표 샘플에 대해 하나의 섬유 구성 요소를 화학적으로 용해합니다. 결과는 선언된 비율 및 합의된 허용 오차와 비교됩니다.
코어방적사는 혼방사인가요?
이는 복합사이며 다른 원리로 작동합니다. 친밀한 혼합은 단면을 통해 섬유질을 무작위로 분배합니다. 코어 방적사는 주위에 스테이플 섬유가 감겨 있는 필라멘트 코어를 중앙에 배치하므로 특성이 평균이 아닌 계층화됩니다.
혼방사는 수명이 다하면 재활용이 가능한가요?
기계적으로 혼합사는 구성 섬유로 다시 분리하기 어렵기 때문에 혼합 섬유 직물은 가치가 낮은 용도로 다운사이클되는 경우가 많습니다. 순환성이 프로그램 목표인 경우, 사용 가능한 회수 경로로 처리할 수 있는 구성요소가 있는 혼합물을 선택하거나 단일 재료 구조를 지정하십시오.
