폴리 에스테르 블렌드 원사 탁월한 전반적인 성능으로 인해 섬유 산업에서 널리 사용됩니다. 순수한 섬유 원사와 비교하여, 폴리 에스테르 혼합 원 실에 대한 회전 공정은 크게 다릅니다. 이러한 차이는 원료 전처리, 회전 공정 제어, 섬유 비율 선택 및 후속 마감을 포함한 다양한 단계에 반영됩니다.
원료 준비의 차이
순수한 섬유 원사는 일반적으로 비교적 균일 한 원료 특성을 갖는 순수한면, 순수한 폴리 에스테르 또는 순수 울과 같은 단일 섬유 유형으로 만들어집니다. 반면에 폴리 에스테르 블렌드 원사는 길이, 직경, 부드러움 및 물리적 및 화학적 특성이 크게 변하는 다중 섬유의 동시 처리가 필요합니다.
폴리 에스테르 섬유는 고강도, 탄성 및 마모 저항성을 갖는 화학적으로 합성 된 섬유이며; 면과 같은 천연 섬유는 수분 흡수와 부드러움이 우수합니다. 다른 섬유는 다른 전처리 방법이 필요합니다. 폴리 에스테르 섬유는 일반적으로 불순물을 제거하기 위해 개방 및 청소가 필요하지만 천연 섬유는 잡초 및 종자면과 같은 불순물을 제거해야합니다.
블렌딩 전의 개방 공정은 두 섬유가 완전히 풀리고 균일하게 혼합되도록합니다. 폴리 에스테르 혼합 원실의 원료 혼합 공정은 더 복잡하므로, 고른 섬유 분포를 보장하고 덩어리 또는 섬유 분리를 피하기 위해 높은 수준의 조정 및 제어 기능을 갖춘 장비가 필요합니다.
카드 및 혼합 프로세스에 대한 특별 요구 사항
회전 과정에서, 카딩 단계는 섬유를 똑바로 세우고 불순물을 제거하는 데 도움이된다. 순수한 섬유 원사에 대한 카딩 공정은 비교적 간단하며, 프로세스 매개 변수는 단일 섬유의 특성에 맞게 조정됩니다.
카딩 단계에서 폴리 에스테르 혼합 원사는 다른 섬유의 물리적 특성의 균형을 맞춰야합니다. 폴리 에스테르 섬유는 강하고 탄력적이며 파손에 내성이있는 반면,면과 같은 천연 섬유는 더 부드럽고 파손되기 쉽습니다. 카딩 장비는 바늘 길이, 속도 및 장력을 조정하여 섬유 파손 및 원사 결함을 최소화하기 위해 두 섬유의 동시 및 간단하게 보장해야합니다.
혼합 장비 및 블렌딩 비율의 제어는 폴리 에스테르 및 천연 섬유가 카딩 및 드로잉 단계에 들어가기 전에 철저히 혼합되도록하기 위해 중요합니다. 고르지 않은 블렌딩은 불안정한 원사 특성으로 이어질 수 있으며 손 느낌과 완성 된 제품 품질에 영향을 미칩니다.
회전 과정의 조정 및 최적화
폴리 에스테르 혼합 원실의 회전 공정은 특정 섬유 특성에 맞게 조정해야합니다. 폴리 에스테르 섬유는 탄성이 높기 때문에 탄성 회복 및 크림 핑을 쉽게 유발할 수있어 회전 장력 제어가 특히 중요합니다. 순수한 섬유 원사의 회전 장력은 비교적 안정적이며 조정 마진이 제한되어 있습니다.
링 회전, 오픈 엔드 회전 및 소형 회전을 포함한 다양한 회전 기술을 폴리 에스테르 블렌드 원사에 적용 할 수 있습니다. 링 스피닝은 강력한 섬유질 적응성을 제공하지만 비교적 낮은 생산 효율을 제공합니다. Open-end spinning offers high efficiency and is suitable for blended yarn production, but requires higher fiber length.
회전 속도와 장력은 폴리 에스테르 함량과 섬유 길이에 따라 유연하게 조정해야합니다. 폴리 에스테르 함량이 높으면 원사 강도와 균일 성을 향상시키기 위해 원사 장력을 적절하게 증가시킬 수 있습니다. 폴리 에스테르 함량이 낮 으면 자연 섬유 파손을 유발할 수 있으므로 과도한 장력을 피해야합니다.
원사 품질 관리 및 결함 관리
폴리 에스테르 블렌드 원사는 섬유 분리, 원사 결함, 엔드 브레이크 및 고르지 않은 두께와 같은 품질 문제가 발생하기 쉽습니다. 순수한 섬유 원사는 주로 섬유 파손 및 불순물과 관련하여 비교적 제한된 문제를 나타냅니다.
혼합 원사의 품질 관리는 다른 섬유의 균일 한 분포를 보장하고 특정 지역에서 폴리 에스테르 또는 천연 섬유의 과도한 양을 피하는 데 중점을 둡니다. 회전 과정에서 온라인 테스트 장비는 실시간의 원사 파손 속도 및 두께 변화를 모니터링하여 공정 매개 변수를 적시에 조정할 수 있습니다. 또한, 정전기는 특히 건식 환경에서 폴리 에스테르 혼합 원사의 두드러진 문제입니다. 전항제 또는 습도 제어 장비를 사용하면 정적 전기 축적을 효과적으로 줄여 생산 환경과 원사 품질을 향상시킬 수 있습니다.
차별화 된 마감 프로세스
폴리 에스테르 블렌드 원사가 스펀 후, 마무리 공정은 합성 섬유 및 천연 섬유의 특성의 균형을 맞춰야합니다. 순수한 섬유 원사의 마감은 주로 부드러움, 수축 저항 및 색상 향상에 중점을 둡니다.
혼합 원사의 마무리가 더 복잡합니다. 폴리 에스테르 성분은 직물의 내열성 및 마모 저항을 향상 시키지만 천연 섬유 성분은 수축 및 변형을 방지하기 위해주의를 기울여야합니다. 연화제 및 주름 억제제와 같은 화학 첨가제는 두 섬유의 특성의 균형을 맞추기 위해 올바르게 제형해야합니다.
염색 공정도 다릅니다. 폴리 에스테르 블렌드 원사는 일반적으로 스텝 염색 또는 공동 염색 기술을 사용하여 다른 섬유가 손 느낌에 영향을 미치지 않고 원하는 색상을 달성 할 수 있도록합니다. 순수한 폴리 에스테르 원사 염색은 비교적 간단하지만 순수한 천연 섬유 염색은 색상의 고도와 균일 성을 우선시합니다.
