양모 블렌드 원사 의류 및 가정 섬유 산업에서 널리 사용됩니다. Wool의 자연 따뜻함을 혼합 섬유의 성능 장점과 결합하기 때문입니다. 그러나 직조 과정에서 과도한 털과 빈번한 엔드 오프 원사 파손은 직물 품질과 생산 효율성에 직접적인 영향을 미쳐 업계의 시급한 도전이되었습니다.
섬유 원료를 최적화하고 섬유 품질 일관성을 향상시킵니다
양모 혼합 원사의 털과 끝 실 문제의 근본 원인은 종종 원 섬유 자체에 있습니다. 균일 한 섬유 길이 및 중간 정도의 크림프를 갖는 울 섬유는 밀도가 높고 매끄러운 원사 구조에 기여합니다. 폴리 에스테르 및 아크릴과 같은 혼합 섬유는 원사 털을 유발할 수있는 상당한 섬유 길이 불일치를 피하기 위해 양모와 일치하는 섬유 길이로 선택해야합니다.
섬유질 품질 균일 성도 중요합니다. 저품질 울은 고농도의 짧은 섬유 및 불순물을 함유하며, 이는 회전 중에 종료 실 파손을 쉽게 유발할 수 있습니다. 원시 양모에서 짧은 섬유의 비율을 엄격하게 제어하기 위해 현대적인 등급 및 불순물 제거 장비를 사용하면 원사 파손 위험을 크게 줄일 수 있습니다.
조밀 한 원사 구조를 보장하기 위해 회전 공정 매개 변수 최적화
회전 과정은 양모 혼합 원사의 털과 끝 실에 큰 영향을 미칩니다. 빗질은 짧은 섬유와 불순물을 효과적으로 제거하여 털이 균일 성과 강도를 향상시키면서 털을 줄입니다.
트위스트는 원사 밀도의 중요한 지표입니다. 트위스트가 적절하게 증가하면 섬유 결합이 강화되고 느슨하고 노출 된 섬유가 감소하여 털과 수명이 줄어 듭니다. 그러나 과도한 트위스트는 원사를 너무 뻣뻣하게 만들어 손 느낌과 후속 처리에 영향을 미칩니다. 특정 블렌딩 비율과 의도 된 사용에 따라 적절하게 조정해야합니다.
회전 기계의 장력과 속도를 제어하면 원사 파손을 방지하기 위해 균형 잡힌 섬유 장력이 유지됩니다. 최신 지능형 회전 장비에는 실시간의 수명을 감지하고 프로세스 매개 변수를 즉시 조정하여 전반적인 안정성을 향상시키는 온라인 모니터링 시스템이 장착되어 있습니다.
직조 공정을 최적화하면 원사 응력이 줄어 듭니다. During the weaving process, yarns are subjected to multiple mechanical stresses, including tension, friction, and compression. 직기 장력과 직조 속도를 올바르게 조정하는 것은 털과 수명이 끝나는 핵심 측정입니다.
직조 장력을 줄이면 원사 섬유 사이의 상대적 움직임이 줄어들고 마찰로 인한 털이 줄어 듭니다. 개선 된 직기 윤활 시스템은 원사와 기계 부품 사이의 마찰을 효과적으로 줄여 실 생명을 연장 할 수 있습니다.
지나치게 높은 직조 속도는 원사 파손의 위험을 증가시키고 생산 효율과 품질 사이의 균형을 보장하기 위해 원사 속성에 따라 합리적인 범위로 조정해야합니다.
정전기 장비를 사용하여 정적 전기 축적을 줄이면 원사 섬유가 먼지를 유치하고 서로 격퇴하여 원사 파손의 위험이 증가합니다.
원사 표면 특성을 개선하기 위해 과학적으로 마무리 공정을 적용합니다.
직조 마감 과정은 털과 원사 파손을 제어하는 데 똑같이 중요합니다. 연화 및 안식 시간 마무리 공정은 직물 표면에 보호 필름을 형성하여 섬유 노출을 감소시킬 수 있습니다.
원사 침투 및 마찰 동안 섬유 표면 결합을 향상시키고 섬유 쉐딩을 줄이기 위해 양모 블렌드에 적합한 마감제 및 코팅을 사용하십시오.
세척 및 건조 공정 중 정확한 온도 및 시간 제어는 고온과 과도한 기계적 힘을 피하기 위해 섬유질 브레이크를 유발할 수 있습니다.
나노 기술의 적용은 원사 표면 기능화를위한 새로운 길을 제공합니다. 예를 들어, 나노 코팅
